5噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒后如何進行殺菌。殺菌對于啤酒生產廠家而言是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒之后如何對啤酒進行殺菌。

　　在5噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒后，進行殺菌是確保啤酒衛生質量和延長保質期的重要步驟。以下是一些常用的殺菌方法及其具體操作：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　定義：瞬時殺菌是一種在裝瓶前對啤酒進行快速殺菌的方法。

　　過程：啤酒通過一組板式熱交換器進行加熱和冷卻。在瞬時殺菌過程中，啤酒被快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，然后迅速冷卻至初始溫度。

　　注意事項：

　　這種方法對啤酒瓶的衛生狀態和灌裝技術有更高的要求，即需要無菌灌裝。

　　瞬時殺菌的優點是占地面積小、設備費用低、殺菌時間短，對酒的品質影響比較小;缺點是殺菌之后必須進行無菌罐裝，對罐裝要求比較高。

　　二、隧道噴霧殺菌(巴氏殺菌)

　　定義：隧道噴霧殺菌是國內外應用最廣泛的巴氏殺菌方法之一。

　　構成：隧道式噴霧殺菌機由幾個盒子組成的隧道式消毒器，機身分為幾個不同溫度的噴水區。

　　過程：瓶裝啤酒連續進入殺菌機，經過不同溫度區，依次進行預熱、保溫、殺菌、冷卻等步驟，達到預定的殺菌效果后，滅菌器連續輸出。

　　特點：

　　與瞬時殺菌不同，隧道式噴霧殺菌機將啤酒與包裝好的包裝容器(玻璃瓶)一起殺菌，即玻璃瓶和所裝的啤酒一起被加熱到所需的殺菌溫度，并在該溫度下保持一段時間，然后一起冷卻至室溫。

　　這種方法可靠性高，但所需時間較長。

　　時間與效率：隧道式噴霧滅菌器的滅菌過程一般需要45~60分鐘左右，是整個灌裝生產線中最大的設備之一，平均生產能力可達1000瓶/小時。

　　三、糖化CIP系統管道消毒

　　消毒原理：糖化CIP系統的管道消毒，核心在于破壞或去除管道內壁附著的微生物、有機物殘留及無機物垢層，確保生產環境的無菌狀態。消毒原理主要包括物理方法(如高溫蒸汽、熱水沖洗)和化學方法(如酸堿溶液清洗、消毒劑處理)。

　　消毒方法：

　　高溫蒸汽消毒：通過高溫(一般不低于80°C)蒸汽的強烈熱輻射和濕熱作用，殺滅管道內的細菌、病毒及大部分孢子。此方法環保無污染，但需確保管道保溫良好。

　　酸堿交替清洗：使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉)去除油脂、蛋白質等有機污染物，隨后用酸性清洗劑(如磷酸或硝酸)中和殘留堿液，并去除無機鹽垢。這種方法能深入清潔管道，但需嚴格控制酸堿濃度和清洗時間，避免對設備造成腐蝕。

　　消毒劑處理：在存在難以通過物理或化學清洗徹底去除的微生物污染時，可采用消毒劑(如諾福過氧化氫消毒劑)進行補充處理。消毒劑能迅速破壞微生物的細胞結構，達到快速殺菌的目的。

　　消毒操作步驟：

　　準備工作：關閉糖化CIP系統，斷開與后續工藝的連接，排空管道內殘留物。準備所需的清洗劑、消毒劑、沖洗水及相應的安全防護用品。

　　預沖洗：使用清水對管道進行初步沖洗，去除大塊雜質。

　　堿性清洗：按比例配制堿性清洗劑溶液，通過循環泵將溶液注入管道，保持一定溫度和流速，使清洗劑與管道內壁充分接觸。

　　中間沖洗：堿性清洗結束后，立即用大量清水沖洗管道，直至出水pH值接近中性。

　　消毒劑處理(可選)：根據實際需要，選擇合適的消毒劑對管道進行進一步消毒處理。

　　最終沖洗：無論采用何種消毒方法，最終均需用大量清水徹底沖洗管道，確保無任何殘留物。

　　干燥與檢查：清洗消毒完畢后，使用壓縮空氣或熱風對管道進行干燥處理，防止細菌滋生。隨后進行目視檢查或取樣檢測，確認消毒效果。

　　綜上所述，5噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒后的殺菌方法包括瞬時殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化CIP系統管道消毒。在選擇殺菌方法時，需要綜合考慮設備條件、生產效率和產品質量等因素。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!